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Wenn in der tatsächlichen Produktion beim Hochleistungslaserschneiden von Edelstahl eine Delamination auftritt, wirkt sich dies nicht nur auf die Schnittqualität aus, sondern erschwert auch die Durchführung nachfolgender Prozesse. XingChuang Laser hat die häufigsten Ursachen und entsprechenden Lösungen zusammengefasst, um Ihnen dabei zu helfen, Probleme schnell zu lokalisieren und Parameter genau anzupassen.
Häufige Ursachen
1. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch, was dazu führt, dass die Schlacke nicht rechtzeitig ausgetragen wird.
2. Übermäßiger Wärmeeintrag führt zu einem instabilen Schmelzbad;
3. Die Fokusposition des Lasers weicht negativ ab, was zu einer ungleichmäßigen Energieverteilung führt.
Optimierungsvorschläge
1. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend, um die Oberflächenbeschaffenheit des Abschnitts zu verbessern.
2. Kontrollieren Sie die Lichtausgangsfrequenz oder den Arbeitszyklus angemessen, um einen Wärmestau zu vermeiden.
3. Stellen Sie die Fokusposition auf den optimalen Zustand ein, um konzentrierte Energie zu gewährleisten.
Nach Anpassungen gemäß den oben genannten Schritten wird das Delaminationsphänomen des Schneidabschnitts erheblich verbessert und der Schneideffekt wird idealer.
XingChuang Laser konzentriert sich auf hochwertige Laserschneidlösungen. Für weitere Anwendungskenntnisse oder Geräteparameter wenden Sie sich bitte an unser technisches Team!
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Laserschneidmaschinen werden in verschiedenen Branchen wie der Metallverarbeitung, der Blechfertigung und der Feinmechanik häufig eingesetzt und ihr stabiler Betrieb hängt in hohem Maße von hochwertigen Verbrauchsmaterialien ab. Obwohl diese Verbrauchsmaterialien klein sind, wirken sie sich direkt auf die Schnittgenauigkeit und -effizienz aus.
