Der Zweck der Faserlaserschneidemaschine

Funktionsprinzip ​

Das Kernprinzip einer Faserlaserschneidmaschine besteht darin, einen Hochleistungsfaserlaser als Energiequelle zu verwenden, der durch präzise Fokussierung einen Laserstrahl mit extrem hoher Energiedichte erzeugt, um Materialien zu schmelzen, zu verdampfen oder wegzublasen und so ein präzises Schneiden unter computergestützter numerischer Steuerung (CNC) zu erreichen.

Anwendungsfelder

1. Fertigung und Maschinen

Präzisionsteile: Herstellung von Zahnrädern, Lagern, Halterungen, Gehäusen und Maschinenkomponenten. Blechbearbeitung: Schneiden von Platten, Gehäusen, Chassis und Rahmen für Geräte.

2. Automobilindustrie

Karosserieteile: Schneiden von Karosserieteilen, Rahmen, Halterungen und Strukturbauteilen.

Teilefertigung: Produktion von Abgassystemen, Sitzrahmen, Sicherheitskomponenten und Prototypen.

3. Luft- und Raumfahrt & Luftfahrt

Flugzeugkomponenten: Schneiden von Titan-, Aluminium- und Legierungsblechen für Strukturteile, Triebwerkskomponenten und Innenverkleidungen.

Dünnwandige Strukturen: Präzises Schneiden komplexer, leichter Strukturen.

Vorteile

Faserlaser arbeiten insbesondere bei dünnen bis mitteldicken Blechen (z. B. Weichstahl, Edelstahl) mit Geschwindigkeiten, die um ein Vielfaches höher sind als CO₂-Laser und deutlich schneller als Plasmaschneider. Schnellere Loch- und Schneidzyklen führen direkt zu einer höheren Teileleistung und einer verbesserten Gesamtanlageneffizienz. Faserlaser wandeln elektrische Energie mit einem Wirkungsgrad von ca. 30–50 % in Laserlicht um, viel höher als bei CO₂-Lasern (ca. 10–15 %). Dadurch wird der Stromverbrauch drastisch reduziert. Das Festkörperdesign weist keine Lasergase, Spiegel oder beweglichen Teile im Resonator auf, wodurch die damit verbundenen Verbrauchsmaterialien und der Wartungsaufwand entfallen.

Wenn Sie mehr über unsere Maschinen erfahren möchten oder Hilfe benötigen, senden Sie bitte eine E-Mail an sales@xc-laser.com

XC-Laser . MS . Helen